MEKASoft Concrete Plant Automation fonctionne avec des systèmes de contrôle avancés qui optimisent le processus de production du béton. Il garantit que les matières premières sont mélangées dans les bonnes proportions, que le processus de production est géré automatiquement et que le suivi continu des données est assuré.
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PRODUITS
Solutions robustes, fiables et efficaces pour les industries du concassage et du criblage, de l'exploitation minière, de la production de béton prêt à l'emploi et du recyclage - BLOG
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Automatisation des Centrales à Béton
Des solutions d'automatisation innovantes pour une efficacité maximale et une gestion aisée de vos centrales à béton
Qu'est-ce que l'automatisation d'une centrale à béton ?
MEKASoft Concrete Plant Automation est un système de contrôle qui optimise le processus de production du béton, minimise les erreurs humaines et maximise l'efficacité.
Il gère tous les processus, de l'alimentation en matières premières au mélange final dans une structure intégrée.
Il gère tous les processus, de l'alimentation en matières premières au mélange final dans une structure intégrée.
Domaines d'application
✅ Centrales à béton prêt à l'emploi
✅ Usines de production de béton préfabriqué
✅ Centrales à béton mobiles et fixes
✅ Projets d'infrastructures et de construction
✅ Usines de production de béton préfabriqué
✅ Centrales à béton mobiles et fixes
✅ Projets d'infrastructures et de construction
Pourquoi choisir le logiciel d'automatisation MEKA ?
✔ Production continue : Maximisation de l'efficacité avec l'analyse des données en temps réel.
✔ Minimisation des erreurs humaines : Le système d'automatisation optimise le processus de production.
✔ Efficacité énergétique : Offre une performance élevée avec une consommation d'énergie réduite.
✔ Accès à distance : Permet la gestion de tous les processus via des appareils mobiles.
✔ Composants de haute qualité : Unité de contrôle SIEMENS S7-300 PLC et support mondial.
✔ Affichage synchrone : Interface personnalisable affichant les données de la centrale en temps réel.
✔ Minimisation des erreurs humaines : Le système d'automatisation optimise le processus de production.
✔ Efficacité énergétique : Offre une performance élevée avec une consommation d'énergie réduite.
✔ Accès à distance : Permet la gestion de tous les processus via des appareils mobiles.
✔ Composants de haute qualité : Unité de contrôle SIEMENS S7-300 PLC et support mondial.
✔ Affichage synchrone : Interface personnalisable affichant les données de la centrale en temps réel.
Caractéristiques principales
✔ Suivi de la production en temps réel
✔ Système de détection et d'alerte des pannes automatique
✔ Économie de temps et faibles coûts de maintenance
✔ Interface facile à utiliser et conviviale
✔ Support multilingue
✔ Contrôle dynamique de l'affaissement de l'écran
✔ Système d'autorisation par étapes
✔ Système de détection et d'alerte des pannes automatique
✔ Économie de temps et faibles coûts de maintenance
✔ Interface facile à utiliser et conviviale
✔ Support multilingue
✔ Contrôle dynamique de l'affaissement de l'écran
✔ Système d'autorisation par étapes
Modes de fonctionnement
📌 Mode entièrement automatique : Gère automatiquement l'ensemble du processus de production.
📌 Mode semi-automatique : Les opérateurs peuvent intervenir manuellement dans certains processus.
📌 Mode manuel : Permet un contrôle manuel complet pour les urgences ou opérations spéciales.
📌 Mode semi-automatique : Les opérateurs peuvent intervenir manuellement dans certains processus.
📌 Mode manuel : Permet un contrôle manuel complet pour les urgences ou opérations spéciales.
Caractéristiques du produit
📌 Mécanisme de contrôle entièrement automatique
📌 Pleine compatibilité avec PLC et SCADA
📌 Accès à distance et gestion mobile
📌 Analyse des données en temps réel et rapports
📌 Intégration avec tous les équipements de la centrale à béton
📌 Calibration directe de l'écran
📌 Saisie manuelle de l'humidité et de l'absorption
📌 Rapports de la centrale et stockage dans le cloud
📌 Exportation vers Excel et rapports automatiques
📌 Sauvegarde périodique
📌 Contrôle des recettes riche et paramètres
📌 Journal détaillé
📌 Pleine compatibilité avec PLC et SCADA
📌 Accès à distance et gestion mobile
📌 Analyse des données en temps réel et rapports
📌 Intégration avec tous les équipements de la centrale à béton
📌 Calibration directe de l'écran
📌 Saisie manuelle de l'humidité et de l'absorption
📌 Rapports de la centrale et stockage dans le cloud
📌 Exportation vers Excel et rapports automatiques
📌 Sauvegarde périodique
📌 Contrôle des recettes riche et paramètres
📌 Journal détaillé
Spécifications techniques
📍 Systèmes de contrôle pris en charge (PLC, SCADA, HMI, etc.)
📍 Protocoles de connexion (Ethernet, Modbus, Profibus, OPC UA, etc.)
📍 Langues et gestion des accès utilisateur prises en charge
📍 Mises à jour système et options d'intégration
📍 Accès aux paramètres par clic droit
📍 Note éditeur glisser-déposer
📍 Gestion automatique de l'arbre du silo
📍 Protocoles de connexion (Ethernet, Modbus, Profibus, OPC UA, etc.)
📍 Langues et gestion des accès utilisateur prises en charge
📍 Mises à jour système et options d'intégration
📍 Accès aux paramètres par clic droit
📍 Note éditeur glisser-déposer
📍 Gestion automatique de l'arbre du silo
Foire aux questions (FAQ)
Questions fréquemment posées sur les systèmes d'automatisation
Comment fonctionne le système ?
Puis-je l'intégrer à mes systèmes existants ?
Comment l'accès à distance est-il fourni ?
Comment les prix sont-ils déterminés ?
Une formation et un support utilisateur sont-ils fournis ?
MEKASoft est compatible avec différentes installations de production et systèmes d'automatisation. Il peut être intégré aux systèmes PLC et SCADA.
La gestion du système peut être effectuée via des appareils mobiles ou des ordinateurs grâce à une connexion Internet sécurisée.
Les prix sont déterminés en fonction de la capacité, des exigences techniques et des fonctionnalités supplémentaires. Pour des informations détaillées, vous pouvez contacter l'équipe MEKA autorisée.
Oui, MEKASoft fournit des services de formation et de support technique complets à ses utilisateurs. Après l'installation du système, une formation détaillée est dispensée pour garantir que les opérateurs et le personnel technique puissent utiliser efficacement le logiciel.
