APPLICATIONS
L’alimentateur wobbler MEKA est utilisé dans les applications de traitement d’agrégat et d'exploitation minière pour séparer les matériaux
venant avant le traitement de concasseur primaire. Surtout dans le cas de matériaux en vrac difficiles à cribler, humides et collants, ce type d'alimentation et de scalpage surpasse nettement les cribles traditionnelles, qui présentent fréquemment des phénomènes de cuisson et d'adhérence avec ces matériaux.
POURQUOI MEKA ALIMENTATUER WOBBLER?
• Améliorer la qualité du produit final sans avoir besoin de lavage
Recommandé pour le pré-criblage et le nettoyage de matières sales à forte teneur en argile et en humidité.
• Augmenter le rendement total en réduisant les morceaux de boue et les déchets
Le scalpage de l'alimentation réduit la quantité de matériau inutile entrant dans le concasseur primaire, ainsi que la taille et la capacité requises du concasseur nécessaire.
• Gratte les matériaux collants à la surface des roches
Les arbres elliptiques ou circulaires avec disque autonettoyant tournent de manière synchrone les uns aux autres et les matériaux fins, les fragments de boues et les déchets indésirables tombent par gravité à travers l'ouverture définie dans la conception, avant d’entrer dans le concasseur primaire.
• Adapté à traiter des matériaux humides et collants sans colmatage
Excellent dans des situations trop humides et collantes où les autres alimentateurs et scalpeurs restent inefficaces
• Nécessite beaucoup moins d'entretien qu'un scalpeur
Auto-nettoyantes et conçues pour un bon fonctionnement en cas de colmatage et pour réduire le blocage
POINT FORTS
• Les barre en forme triangulaire font plus d'oscillations par tour
• La conception à chevrons induit un mouvement latéral sur l'alimentateur
• Les arbres solides absorbe facilement les chocs causés par les blocs rocheux
• Chaînes et pignons robustes à l'usage intensif pour un fonctionnement synchronisé
What is a Wobbler Feeder?
Disk feeders, known also as “wobbler” feeders,
contain a number of disks mounted side by side at an appropriate distance and
that rotate to carry any materials placed on them. The disk cross-section may
be in the form of an ellipse, triangle or circle.
By adjusting the clearances in a wobbler
feeder, it is possible to separate fine materials of various sizes before
reaching the crusher, and to filter aggregate of two or even three sizes. Fine
materials of different sizes passing underneath the feeder can then be directed
to separate belts. Thanks to this feature, wobbler feeders both feed the
crusher as a primary operation, and also sort (screen) the materials.
What is the operating principle behind
Wobbler Feeders?
The triangular, elliptical or circular disks
rotate synchronously, carrying the material over the feeder and separating
finer materials through the bottom. As a result, a more homogenous material is
provided to the following phase.
Wobbler feeders, known also as disk feeders,
can be produced in sizes of 1–2 meters wide and 3–8 meters long, as required.
Two or three disk feeders can be set up in sequence for longer distances.
In wobbler feeders, the disks are rotated by a
powerful gearbox-governed electric motor with a single gear, although it is
also possible to rotate each disk from a separate motor. If necessary, the fine
aggregate that passes through the disks can be fed to the belt to form a bed
for the crushed rock exiting the crusher, thus slowing the wear and tear on the
rubber band.
For what processes/applications are Wobbler
Feeders used?
Wobbler feeders are the most appropriate type
of feeder when working with moist and sticky materials. Handling and screening
moist and muddy material can be difficult, and blockages to the system can be
frequent. Wobbler feeders can easily feed materials with a high moisture
content to crushers.
The synchronized rotation of self-cleaning
elliptical disks on circular-section disks ensures the removal of moist and
sticky materials from the coarse material through compression and friction
forces. Material passing through the disks can be separated or mixed with
material as it exits the crusher. These feeders can manage the requirements of
demanding working conditions, will also producing successful results in
high-capacity facilities.
Useful tips for the maintenance and
operation of disk (Wobbler) feeders.
MWF 1035 |
MWF 1235 |
MWF 1440 |
MWF 1640 |
MWF 1660 |
MWF 1860 |
|
Réglages Disponibles (mm) | 40, 60, 80, 100, 150 | 40, 60, 80, 100, 150 | 40, 60, 80, 100, 150 | 40, 60, 80, 100, 150 | 40, 60, 80, 100, 150 | 40, 60, 80, 100, 150 |
Capacité (mtph) | 200-300 | 300-400 | 350-450 | 400-600 | 400-650 | 650-1000 |
Puissance (kW) | 22 | 22 | 30 | 37 | 2X37 | 2X37 |
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