Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans la première phase d'un processus de concassage pour briser les roches de grande taille, tandis que les concasseurs à mâchoires avec des ouvertures de bouche plus petites sont utilisés pour briser les minerais plus petits en tailles plus fines.
Il existe deux types de concasseurs à mâchoires : à simple ou à double genouillère, selon le système de mouvement de la mâchoire. Les concasseurs à mâchoires à simple genouillère sont les plus courants.

Le matériau introduit dans la chambre de broyage est broyé lorsque la mâchoire mobile se déplace vers la mâchoire fixe en la comprimant contre cette dernière.La mâchoire mobile est entraînée par un arbre excentrique.La plaque à bascule fixée à la partie inférieure de la mâchoire mobile agit comme un mécanisme de sécurité en protégeant le concasseurs à mâchoires contre les situations de surcharge.La barre de tension joue un rôle dans le fonctionnement d'un concasseurs à mâchoires en fournissant la tension et l'alignement nécessaires à la plaque à bascule et à la poursuite du cycle.

- Ils peuvent être utilisés comme concasseurs primaires ou secondaires, en fonction de la taille d'alimentation.
- L'utilisation de concasseurs à mâchoires dans les applications souterraines est pratique et courante, car ils peuvent être fabriqués avec peu de pièces et sont faciles à transporter, à assembler et à entretenir.
- Il n'y a pas de problème de capacité, car la capacité souhaitée peut être atteinte en utilisant plus d'un concasseurs côte à côte si nécessaire.
- Ils sont faciles à entretenir et abordables.
- Le remplacement des mâchoires usées ne prend pas beaucoup de temps.

Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires au cours de la première étape du processus de concassage. Les concasseurs à mâchoires sont préférés lorsque la priorité est de briser les grosses roches plutôt que d'atteindre une capacité élevée.
Les concasseurs à mâchoires peuvent être utilisés comme concasseurs de première étape dans les installations de petite et moyenne taille, ainsi que pour le concassage secondaire si nécessaire.
La distance d'oscillation de la mâchoire varie généralement entre 20 et 40 mm. Ainsi, le réglage du côté fermé de la déchargement sont aussi importantes que celles de l'entrée du concasseurs à mâchoires. Les concasseurs peuvent être réglés dans certaines limites.

Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser les roches dures et les minerais humides de toutes sortes, mais ne conviennent pas aux applications boueuses. Dans les concasseurs à mâchoires excentrées, la mâchoire facilite le mouvement descendant du minerai, bien que ce type de concasseurs ne soit pas recommandé pour le broyage de minerais aux propriétés abrasives élevées, car en plus de la force de compression, la force de cisaillement fournie par le mouvement horizontal de la mâchoire est également efficace. Dans les concasseurs à mâchoires où une force de compression est appliquée, les contraintes internes qui se produisent dans la roche à briser pendant le processus de concassage sont également observées dans la roche concassée. C'est pourquoi la roche concassée produite par le concasseurs à mâchoires ne convient pas comme agrégat dans le béton, en particulier dans le secteur de la construction. Si les roches produites par un concasseurs à mâchoires doivent être utilisées dans le secteur de la construction, les tensions internes des roches doivent être libérées en les brisant avec des concasseurs à percussion ou à marteaux.

Pour choisir le bon concasseurs à mâchoires, il convient de prendre en considération des critères tels que la capacité, la taille maximale de l'alimentation, la granulométrie de l'alimentation, la taille du produit final ainsi que les propriétés du matériau à broyer.

Ces concasseurs fonctionnent avec un système de poulie à courroie. Tant que le moteur électrique est entretenu à temps et protégé de la poussière, la probabilité de défaillance est très faible. Les courroies usées doivent être remplacées par des courroies neuves aux fréquences recommandées avant de se rompre. - L'entretien recommandé des pièces mobiles aux intervalles indiqués et la lubrification périodique des pièces mobiles réduiront au minimum le risque de défaillance du concasseurs. - Bien que les concasseurs soient dotés d'un système de protection, il convient d'éviter l'introduction d'objets incassables dans la bouche du concasseurs. - La taille du matériau à introduire dans le concasseurs à mâchoires ne doit pas dépasser 80 à 85 % de l'ouverture de la bouche du concasseurs. Les dispositifs d'alimentation du concasseurs doivent être adaptés à la fois à la taille du matériau et à la largeur de l'ouverture d'alimentation du concasseurs. - - Les concasseurs à mâchoires ont une capacité de production de matériaux allant jusqu'à 1 000 t/h selon la sortie, et le rapport de réduction est généralement accepté comme étant de 1:5. - La taille maximale du produit est de 300 mm, en fonction de l'ouverture de réglage de la partie fermée du concasseurs. - Les systèmes d'alimentation par grilles ou palettes doivent être inclus dans les coûts d'investissement initiaux des concasseurs à mâchoires. - Étant donné que les vibrations et la répartition des charges ne sont pas uniformes pendant le fonctionnement des concasseurs à mâchoires, les fondations en béton nécessaires à l'assemblage doivent être robustes.