Что такое пластинчатый питатель?

Пластинчатый питатель применяется преимущественно для подачи в дробилки или для транспортировки твердых, абразивных, крупнокусковых материалов, не содержажих в большом количестве мелкие частицы, сухих, влажных, липких и глинистых материалов.

Питатель также известен как гусеничный питатель. Физически он похож на гусеницы бульдозера. В зависимости от места применения, его ширина может составлять от 75 см до 2 метров, а длина - от 2-3 метров до 10-15 метров. Питатель работает с низкой скоростью, которая составляет 0,1-0,30 м/с.

История пластинчатых питателей

Хотя дата первого применения пластинчатого питателя неизвестна, известно, что использование питателей началось еще в конце XIX века. Они появились в конце этого века как решение для удобной обработки и переработки материалов. Эти питатели также применялись в цементной и горнодобывающей промышленности в начале 20 века.

Питатели этого периода были, как правило, простыми и грубыми, предназначенными для выполнения основной функции без учета эффективности оборудования.

В частности, пластинчатые питатели применялись для транспортировки на короткие расстояния с постоянной скоростью крупных материалов, а также для подачи в дробилки. Функции дробилок постоянно совершенствовалась, и в первой четверти XXI века пластинчатые питатели стали наиболее часто используемыми питателями для подачи материала в первичные дробилки.

Конструкция и компоненты пластинчтаого питателя

Питатель состоит из пластин, вращающихся на звездочках, движущихся на роликах, и соединенных болтами на бесконечной цепи. Пластины изготовлены из ударопрочной марганцевой стали, а цепи - из прочной стали с высоким пределом прочности на растяжение и низким пределом удлинения.

Пластинчатые питатели состоят из следующих частей:

Основная рама: Чаще всего питатель изготавливается как одна часть. Поскольку все части питателя смонтированы на главной раме, последняя имеет очень прочную конструкцию.

Система перемещения: Вал, на котором закреплена передняя шестерня, получает движение от системы электродвигателя-редуктора. Чаще всего между электродвигателем и редуктором имеется гидравлическая муфта. Скорость системы привода также может быть изменена.

Вал передней шестерни: этот вал установлен с обеих сторон и соединен с системой привода. Червячная цепь вращается шестернями, установленными с обеих сторон.

Приводные звездочки: приводные звездочки установлены на переднем валу. Они передают движение по валу к цепи.

Хвостовой вал: этот вал также крепится к основному корпусу с обеих сторон, на нем установлены шестерни вращения.

Хвостовые звездочки: Хвостовые звездочки устанавливаются на хвостовом валу и обеспечивают возврат бесконечных цепей.

Цепь: Состоит из двух рядов с обеих сторон с установленными на них пластинами. Она получает движение от звездочек на переднем валу и возвращается через цепи на заднем валу.

Транспортировочные ролики: цепи движутся по транспортировочным роликам. Эти ролики несут нагрузку на паллетах, а также поддерживают цепь и предотвращают ее растяжение.

Возвратные ролики: возвратные ролики поддерживают цепь снизу в направлении вращения и предотвращают ее растяжение.

Пластины: изготовлены из литой марганцевой стали, устойчивой к ударам и изгибу, и соединены болтами с цепями с обеих сторон. Они несут материал. Боковые пластины с обеих сторон предотвращают просыпание материала.

Ударный рельс: ударные рельсы устанавливаются под пластинами, находящимися под нагрузкой и ударами,  для предотвращения их постоянного изгиба.

Аварийный тросовый выключатель: аварийный тросовый выключатель представляет собой стальной трос, конец которого соединен с выключателем. Он тянется вдоль оборудования для остановки питателя и подачи материала в питатель в случае возникновения аварийной ситуации.

Автоматическая система смазки: каждый вращающийся элемент оборудования нуждается в смазке. Подшипники валов и ролики, которые необходимо регулярно смазывать, смазываются через регулярные промежутки времени с помощью автоматической системы.

Какие преимущества имеют пластинчатые питатели?

Пластинчатые питатели - это незаменимые питатели, применяемые для подачи в дробилки очень твердых, абразивных и прочных, влажных, мокрых и глинистых материалов. В дополнение к этим особенностям;

 Это один из незаменимых питателей для дробилок первой стадии.

 При необходимости используюся для подачи в дробилки второй и третьей стадий.

 Диапазон применения в зависимости от производительности и размера транспортируемой породы очень широк.

 Помимо производительности, они устойчивы к возможным чрезмерным ударам во время загрузки.

 Обеспечивает наиболее точную скорость подачи среди других питателей.

 Пластинчатые питатели могут применяться для дозирования многих видов материалов, влажных или сухих, различных размеров и форм, например, минералов, щебня и переработанных материалов.

 Питатели имеют самый длительный срок службы и минимальное техническое обслуживание по сравнению с другими питателями.

 Питатели могут работать в горизонтальном или наклонном положении.

 Они могут использоваться по отдельности или последовательно.

 Для пластичных питателей не существует проблемы производительности. Производительность зависит от физических размеров и скорости вращения питателя.

 Этот питатель используется для подачи в дробилку горных пород самых крупных размеррв.  Размер породы, которую может переместить питатель, зависит от размера материала, подающегося в дробилку.

 Он обеспечивает равномерную подачу.

 Он также может использоваться для подачи породы, содержащей мелкий материал. Поскольку между пластинами нет зазора, просыпание мелкого материала предотвращается.

Принцип работы пластинчатого питателя

Материал может выгружаться непосредственно на пластинчатые питатели, либо подаваться из бункера, пандуса или наклонной поверхности, где используются цепи для замедления скорости движения камней, чтобы питатель не подвергался возможным ударам. Это один из распространенных методов подачи.

Подаваемый материал высыпается из бункера или с пандуса на вращающиеся пластины питателя. Движущийся питатель перемещает материал в направлении зоны разгрузки.

Двусторонние шестерни на подвижном валу вращают бесконечные цельные цепи. Вращение на звездочки передается от электродвигателя через муфту и редуктор.

Пластины соприкасаются с породой. Хотя питатель может быть выбран в зависимости от качества транспортируемой породы, большинство из них изготавливаются из литой высокомарганцевой стали, поэтому они трудно изнашиваются.

Как правило, питатели устанавливаются горизонтально. При необходимости их также можно разместить под определенным углом. По этой причине их легко размещать на участках с различной топографической структурой.

При большом уклоне длина питателя уменьшается для снижения первоначальных инвестиций, а основная рама делается более прочной в соответствии с тяжелыми условиями эксплуатации.

Области применения в промышленности

Пластинчатые питатели отличаются прочностью и рассчитаны на работу в тяжелых условиях. Эти питатели используются для подачи в дробилки крупногабаритных абразивных и твердых пород, которые не содержат очень мелких частиц или не требуют отделения мелких частиц.

Если материал, подлежащий дроблению, влажный, липкий и содержит глину, пластинчатые питатели питатели являются незаменимым врешением для подачи в дробилки.

Пластинчатые питатели - это физически очень прочные и надежные питатели. Они используются преимущественно для подачи в дробилки и транспортировки материалов как при легких, так и при тяжелых условиях, как низкой, так и высокой производительности.

Питатели обладают высокой работоспособностью и длительным сроком эксплуатации. Их производительность также можно регулировать с помощью систем переменной скорости движения. Если связь с дробилкой хорошо налажена, подача может осуществляться с максимальной эффективностью.

Пластинчатые питатели применяются в горнодобывающей промышленности, в производстве цемента, в карьерах, при переработке и утилизации крупногабаритных материалов. Эти питатели предотвращают повреждение последующего оборудования от металлических частей, содержащихся в ЖБИ.

Пластинчатые питатели – это оборудование, подходящее для тяжелых условий эксплуатации, и могут выдерживать возможные удары камней.

Питатели используются для транспортировки влажных, липких, сухих и даже замороженных руд или для подачи их в дробилки. Их эффективность может быть увеличена благодаря проектированию согласно условиям эксплуатации.

Что нужно учесть при выборе пластинчатого питателя?

Питатели - это надежное, долговечное, оборудование для тяжелых условий эксплуатации с низкими эксплуатационными расходами. Питатели выбираются с учетом следующих условий:

Свойства горной породы или руды: пластинчатые питатели используются для подачи грубых, абразивных твердых материалов. Они выбираются в тех случаях, когда содержащийся в них мелкий материал не вызовет проблем в транспортируемом материале. Валковые питатели (грохоты) выбирают, когда требуется отделение мелкого материала.

Производительность: пластинчатые питатели могут быть изготовлены и использованы в соответствии с любой окружающей средой и производительностью.

Скорость подачи материала: Скорость подачи материала в питатель должна соответствовать производительности дробилки и условиям работы. Скорость подачи обеспечивает равномерный поток и непрерывное поступление камня и руды в дробилку. Это самое важное условие для эффективности оборудования.

Рабочая среда: пластинчатые питатели являются прочными и мощными питателями. Эти питатели обычно используются в условиях работы с пыльными, влажными, глинистыми, абразивными, твердыми и крупными породами.

Техническое обслуживание: Дробилки с пластинчатым питателем просты в обслуживании и имеют низкие эксплуатационные расходы. Эти дробилки - надежное, долговечное оборудование с высокой бесперебойностью работы. Несмотря на большое количество движущихся частей, вероятность выхода из строя питателя очень мала при условии правильного технического обслуживания. Срок службы этих питателей также очень велик.

Практика технического обслуживания и общие проблемы и их решения

 Каждая вращающаяся деталь подвержена трению. Трение означает износ. Большинство вращающихся деталей размещены в подшипниках. В то же время подшипники несут на себе нагрузку оборудования. Наибольшую опасность для подшипников представляют пыль и отсутствие смазки. Поэтому подшипники необходимо смазывать соответствующим маслом с интервалами в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Места смазки и оборудование должны быть чистыми. В то же время необходимо принимать меры предосторожности от попадания пыли в окружающую среду.

 Любая движущаяся деталь или деталь, в которой для соединения используются болты, со временем может ослабнуть. Поэтому необходимо регулярно проверять соединения,

Ослабленные болты должны быть затянуты. Особенно внимательно следите за тем, чтобы не ослабли болты соединений движений.

 Болты с изношенными головками необходимо заменить до того, как они сломаются.

 Детали, находящиеся в непосредственном контакте с породой, со временем изнашиваются. Изношенные детали необходимо заменять до того, как они потеряют свою функциональность.

 В рабочей зоне пыль и руда вокруг питателя должны убираться, не образуя накоплений.

 При необходимости под пластинчатым питателем устанавливается ленточный конвейер для сбора мелкозернистого материала, который может просыпаться, а также просыпавшихся частей, которые могут застрять между пластинами и в последствии создать проблемы.

 Благодаря конвейеру, установленному под пластинчатым питателя, рабочая среда остается чистой без необходимости привлечения рабочей силы.

 Любой необычный звук, удар, стук, стук, вибрация, шум, исходящий из любой части питателя, особенно во вращающейся и движущейся системе, перегрев в подшипниках - признак неисправности в этой части. В этом случае необходимо остановить питатель, найти и устранить причину неисправности, чтобы предотвратить повреждение оборудования.