Qu'est-ce Qu'un Alimentateur  Tablier?

Qu'est-ce Qu'un Alimentateur  Tablier?

Il est utilisé pour alimenter ou transporter en particulier vers des concasseurs des roches dures, abrasives, secs ou humides, collants ou argileux et de grande taille qui n'ont pas une forte proportion de matériaux fins.

L'alimentateur à tablier est également connu sous le nom d'alimentateur à chenilles. L'alimentateur à tablier est similaire physiquement aux chenilles d'un bulldozer. Toutefois, en fonction du lieu d'utilisation, sa largeur peut être comprise entre 75 cm et 2 mètres et sa longueur entre 2 à 3 mètres et 10 à 15 mètres. L'alimentateur est peu rapide et sa vitesse est comprise entre 0,1 et 0,30 m/sec.

Histoire des Alimentateurs à Tablier

Bien que la date de la première utilisation de l'alimentateur à tablier ne soit pas connue, on sait que son utilisation s’allonge à la fin du 19e siècle. Les alimentateurs à tablier sont apparus à la fin de ce siècle comme une solution pour faciliter la manutention et le traitement des matériaux. Ces alimentateurs ont également été utilisés dans le secteur du ciment et de l'exploitation minière au début du 20e siècle.

Les alimentateurs de cette période étaient généralement simples et rudimentaires, conçus pour remplir une fonction de base sans tenir compte de l'efficacité de l'équipement.

Les alimentateurs à tablier étaient utilisés pour transporter des matériaux grossiers sur de courtes distances à une vitesse constante et surtout pour alimenter les concasseurs. La fonction concasseur a été continuellement améliorée et, au cours du premier quart du 21e siècle, elle est devenue l'alimentateur le plus utilisé pour alimenter les concasseurs de premier stade.

Au fil du temps, l'utilisation de matériaux de meilleure qualité dans la production de palettes et de chaînes a permis d'accroître la durabilité et la durée de vie du dispositif d'alimentation et de réduire le temps nécessaire à l'entretien. Les systèmes de mouvement ont également été adaptés à l'évolution de la technologie.

Aujourd'hui, la technologie des alimentateurs à tablier est soutenue par des systèmes de contrôle électronique et intégrée à la technologie numérique, ce qui améliore les processus d'exploitation et de maintenance et permet aux alimentateurs de fonctionner avec une plus grande efficacité.

De nos jours, les alimentateurs à tablier sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'exploitation minière, le ciment, le recyclage, la construction et la manutention de matériaux en vrac.

Conception et Composants de L'alimentateur à Tablier

L'alimentateur à tablier se compose de palettes tournées par des pignons, se déplaçant sur des rouleaux, reliés par des boulons à une chaîne sans fin. Les palettes sont fabriquées en acier au manganèse résistant aux chocs et les chaînes sont en acier solide à haute résistance à la traction et à faible allongement.

Les alimentateurs à tablier se composent des éléments suivants :

Le châssis principal : Le plus souvent, l'alimentateur est fabriqué dans son ensemble. Comme toutes les pièces de l'alimentateur sont montées sur le châssis principal, celui-ci a une structure très robuste.

Système de mouvement : L'arbre sur lequel l'engrenage avant est connecté reçoit son mouvement du système moteur-réducteur électrique. Généralement, il y a un couplage hydraulique entre le moteur électrique et le réducteur. La vitesse du système d'entraînement peut également être modifiée.

Arbre d'engrenage avant : Cet arbre est monté des deux côtés et est relié au système d'entraînement. La chaîne à vis sans fin est entraînée par des engrenages montés des deux côtés.

Pignons d'entraînement : Les pignons de déplacement sont montés sur l'arbre avant. Ils transmettent le mouvement de l'arbre aux chaînes.

Arbre de queue : Cet arbre est également monté sur le corps principal des deux côtés et des engrenages de rotation sont montés dessus.

Pignons de queue : Les pignons de queue sont montés sur l'arbre de queue et assurent le retour des chaînes sans fin.

Chaîne : Elle se compose de deux rangées de chaque côté, sur lesquelles sont montées des chenilles. Elle reçoit le mouvement des pignons de l'arbre avant et revient par les chaînes de l'arbre arrière.

Rouleaux de Transport : Les chaînes se déplacent sur des rouleaux de transport. Tout en transportant la charge sur les palettes, ces rouleaux soutiennent également la chaîne et l'empêchent de s'étirer.

Rouleaux de Retour : Les rouleaux de renvoi soutiennent la chaîne par le bas dans le sens de la rotation et l'empêchent de s'étirer.

Palettes : Fabriquées en acier moulé au manganèse, elles résistent aux chocs et à la flexion et sont reliées aux chaînes par des boulons des deux côtés. Elles transportent le matériau qui y est déversé. Elles sont munies de plaques latérales des deux côtés pour éviter que le matériau ne se répande.

Rail d'impact : Des rails d'impact sont placés sous les palettes pour empêcher la flexion permanente des palettes sous l'effet de la charge et des chocs.

Câble d'arrêt d'urgence : Le câble d'arrêt d'urgence est un câble en acier dont l'extrémité est reliée à un interrupteur d'arrêt, placé le long de l'équipement pour arrêter l'alimentateur et le flux de matériau vers l'alimentateur en cas d'urgence.

Système de Lubrification Automatique : Chaque pièce d'équipement en rotation doit être lubrifiée. Les roulements d'arbre et les rouleaux, qui doivent être lubrifiés régulièrement, le sont à intervalles réguliers grâce à un système automatique.

Quels Sont Les Avantages des Alimentateurs à Tablier ?

Les alimentateurs à tablier sont indispensables pour alimenter les concasseurs en matériaux très durs, abrasifs et durables, humides, mouillés et argileux. En plus de cette caractéristique ;

C'est l'un des alimentateurs indispensables des concasseurs de première phase.

Ø Il est également utilisé pour alimenter les concasseurs de deuxième ou troisième étage si nécessaire.

Ø La gamme d'utilisation en termes de capacité et de granulométrie de la roche à transporter est très large.

Ø En plus de leur capacité, ils sont résistants aux éventuels chocs excessifs lors du chargement.

Ø Il offre le taux d'alimentation le plus précis parmi les autres alimentateurs.

Ø Les alimentateurs à tablier peuvent également être utilisés pour doser de nombreux types de matériaux, humides ou secs, de tailles et de formes diverses, tels que les minéraux, les agrégats et le recyclage.

Ø Les alimentateurs ont la durée de vie la plus longue et nécessitent le moins d'entretien possible par rapport aux autres alimentateurs.

Ø Les alimentateurs peuvent fonctionner horizontalement ou inclinés.

Ø Ils peuvent être utilisés individuellement ou consécutivement.

Ø Il n'y a pas de problème de capacité dans les alimentateurs à tablier. La capacité est liée aux dimensions physiques et à la vitesse de rotation de l'alimentateur.

Ø Cet alimentateur est utilisé pour acheminer les roches les plus grosses vers le concasseur. La taille des roches que l'alimentateur peut transporter dépend de la taille des roches qui peuvent être acheminées vers le concasseur.

Ø Il assure une alimentation uniforme.

Ø Il peut également être utilisé pour alimenter des roches contenant des matériaux fins. Comme il n'y a pas d'espace entre les palettes, il n'y a pas de déversement de matériaux fins.

Principe de Fonctionnement de L'alimentateur à Tablier

Les matériaux peuvent être déchargés directement dans les alimentateurs à tablier, ou ils peuvent être alimentés à partir d'une trémie, d'une rampe ou d'une surface inclinée où des chaînes sont utilisées pour ralentir la vitesse des roches afin que l'alimentateur ne soit pas exposé à un impact éventuel. C'est l'une des méthodes d'alimentation les plus courantes.

Le matériau à alimenter est déversé de la trémie ou d'une rampe sur les palettes rotatives de l'alimentateur. L'alimentateur en mouvement transporte la matière vers la zone de déchargement.

Des engrenages bilatéraux sur l'arbre de déplacement font tourner des chaînes monobloc sans fin. La rotation des pignons est assurée par le moteur électrique au moyen d'un accouplement et d'un réducteur.

Les palettes sont en contact avec la roche. Alors que l'alimentateur peut être choisi en fonction de la qualité de la roche à transporter, la plupart d'entre eux sont fabriqués en pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse, de sorte qu'ils sont difficiles à user.

Les distributeurs à tablier sont généralement montés horizontalement. Si nécessaire, il est également possible de les placer sur une pente appropriée. C'est pourquoi il est facile de les placer sur un terrain dont la structure topographique est différente.

Lorsque la pente d'installation est élevée, la longueur de l'alimentateur est réduite afin de diminuer le coût d'investissement initial, et le châssis principal est rendu plus solide en fonction des conditions de travail difficiles.

Champs d'utilisation İndustrielle

Les alimentateurs à tablier sont robustes et conçus pour fonctionner dans des environnements ardus. Ils sont utilisés pour alimenter les concasseurs en roches abrasives et dures de grande taille qui ne contiennent pas de particules très fines ou qui ne nécessitent pas de séparation des particules fines.

Si le matériau à broyer est humide, collant et contient de l'argile, les alimentateurs à tablier sont une option indispensable pour alimenter les concasseurs.

Les alimentateurs à tablier sont physiquement très solides et robustes. Ils sont utilisés pour l'alimentation et le transport de matériaux, qu'ils soient légers ou lourds, de faible ou de grande capacité, en particulier pour les concasseurs.

Les alimentateurs ont un temps de fonctionnement élevé et une longue durée de vie. Leurs capacités peuvent également être contrôlées par des systèmes de mouvement à vitesse variable. Lorsque la connexion avec le concasseur est bien établie, les concasseurs peuvent être alimentés avec la plus grande efficacité.

Les alimentateurs à tablier sont utilisés dans les mines, le secteur de la production de ciment, les carrières, le traitement des agrégats et les applications de recyclage pour les matériaux de grande taille. Grâce à ces alimentateurs, le fer contenu dans les blocs de béton brisés lors du recyclage ne risque pas d'endommager l'équipement suivant.

Les alimentateurs à tablier sont des équipements robustes qui peuvent résister à l'impact éventuel de rochers.

Les alimentateurs à tablier sont utilisés pour transporter des minerais humides, collants, secs ou même solidifiés ou pour les acheminer vers des concasseurs sans aucun problème. Leur efficacité peut être encore accrue en les concevant en fonction des conditions de travail.

Que Faut-il Prendre en Compte Lors du Choix d'un Alimentateur à Tablier ?

Les alimentateurs à tablier sont des équipements robustes, durables, à usage intensif et à faible coût d'entretien. Les alimentateurs sont sélectionnés en fonction des conditions suivantes :

Propriétés de la roche ou du minerai : Les alimentateurs à tablier sont utilisés pour alimenter des matériaux durs, grossiers et abrasifs. Ils sont choisis dans les cas où les matières fines qu'il contient ne posent pas de problèmes pour le matériau à transporter. Les alimentateurs à tablier sont choisis également lorsqu'une séparation des matières fines est souhaitée.

Capacité des matériaux : Les alimentateurs à tablier peuvent être fabriqués et utilisés en fonction de toutes sortes d'applications et de capacités.

Vitesse d'alimentation de la roche : La vitesse d'alimentation de l'alimentateur doit être adaptée à la capacité du concasseur et au processus de travail. La vitesse d'alimentation garantit un flux régulier et continu de roches et de minerais vers le concasseur. C'est la condition la plus importante pour l'efficacité de l'équipement.

Milieu de travail : les alimentateurs à tablier sont des alimentateurs durables et puissants. Ils sont généralement utilisés dans des environnements de travail où les roches sont poussiéreuses, humides, argileuses, abrasives, dures et grossières.

Entretien : Les alimentateurs à tablier sont faciles à entretenir et leurs coûts d'exploitation sont faibles. Ces concasseurs sont des équipements robustes et durables qui offrent une grande continuité de fonctionnement. Bien que le nombre de pièces mobiles soit élevé, le risque de défaillance de l'alimentateur est très faible tant que l'entretien est effectué correctement. La durée de vie de ces alimentateurs est également très longue.

Pratiques de maintenance des alimentateurs à tablier, problèmes courants et solutions

Toute pièce rotative est sujette au frottement. Le frottement est synonyme d'usure. La plupart des pièces rotatives sont logées dans des roulements. En même temps, les roulements supportent la charge de la machine. Le plus grand danger pour les roulements est la poussière et le manque de lubrification. C'est pourquoi les roulements doivent être lubrifiés avec l'huile appropriée, à intervalles réguliers, conformément aux instructions d'utilisation. Les points de lubrification et les équipements doivent être propres. En même temps, des précautions doivent être prises contre la poussière dans l'environnement.

Ø Toute pièce mobile ou toute pièce dont la connexion est assurée par des boulons est susceptible de se desserrer avec le temps. C'est pourquoi les connexions doivent être vérifiées à certains intervalles de temps.

Ø Les boulons desserrés doivent être resserrés. Il convient de veiller tout particulièrement à ce que les boulons des raccords de déplacement ne soient pas desserrés.

Ø Les boulons dont la tête est usée doivent être remplacés avant qu'ils ne se cassent.

Ø Les pièces en contact direct avec la roche s'usent avec le temps. Les pièces usées doivent être remplacées avant qu'elles ne perdent leur fonction.

Ø Dans la zone de travail, la poussière et le minerai autour de l'alimentateur doivent être nettoyés sans former de tas.

Ø Un convoyeur à bande est également installé sous l'alimentateur à tablier lorsque cela s'avère nécessaire afin de collecter les matériaux de taille fine qui pourraient éventuellement se déverser et les pièces déversées au cas où elles resteraient coincées entre les palettes et causeraient des problèmes.

Ø Le convoyeur placé sous l'alimentateur à tablier permet de maintenir l'environnement de travail propre sans nécessiter de main d'œuvre.

Ø Tout bruit inhabituel, impact, choc, vibration, bruit provenant de n'importe quelle partie de l'alimentateur, en particulier dans le système de rotation et de déplacement, la surchauffe des roulements est le signe d'un dysfonctionnement dans cette pièce-là. Dans ce cas, l'alimentateur doit être arrêté, la cause du dysfonctionnement doit être trouvée et éliminée pour éviter d'endommager l'équipement.