MWF Serisi

WOBBLER BESLEYİCİLER

HER TÜRLÜ ISLAK VE YAPIŞKAN OPERASYONDA KOMBINE BESLEME VE AYIRMA
  1. Home Page
  2. Kırma Eleme Tesisleri
  3. Besleyiciler
  4. Wobbler Besleyiciler
Wobbler Besleyici bir gövde, eliptik çubuklar ve çubukları döndürmek için kullanılan bir zincir tahrik sisteminden oluşur. Dönen çubukların pozitif hareketi, malzemenin ileri doğru yuvarlanmasına neden olarak ince tanelerin ayrılmasını ve düzenli bir ilerleme hızını sağlar; besleyici sağlam ve ağır hizmet şartlarında çalışmaya uygun tasarımda imal edilmektedir.

UYGULAMALAR
Wobbler Besleyiciler Madencilik ve Agrega tesislerinde, beslenen malzemenin içindeki ince malzemenin primer kırıcı öncesi ayrıştırılmasında kullanılır. Islak, yapışkan, killi malzemelerin ızgaralı eleklerde elenmesinde sıvanma, ızgaralarda tıkanma gibi sorunlar yaşanabilir. Bu tip malzemeler için Wobbler besleyiciler ideal çözümdür.


NEDEN MEKA WOBBLER BESLEYİCİLER?
•  Yıkamaya gerek duyulmadan, ayrıştırılmış ürün kalitesi sağlanır
Yapışkan ve yüksek oranda killi malzemede ön eleme yapılması Wobbler Besleyiciler ile mümkündür
•  Primer Kırma Ünitesinin yüksek kapasitelerde çalışması sağlanır
 Beslenen malzeme içindeki ince malzemenin ayrıştırılması, primer kırıcı besleme kapasitesini azaltacağı için, daha düşük kapasiteli kırıcı kullanılabilir
•  Malzeme üzerindeki ince yapışkan killerin ayrıştırılması sağlanır
Besleyici üzerindeki malzemenin, eliptik çubuklar sayesinde ilerlemesi sağlanır ve çubuklar arasından geçen malzemeler ayrıştırılarak, kırıcıya beslemeden stoğa alınır.
•  Islak ve yapışkan malzemeler için ideal besleme ve ayrıştırma
Diğer tip besleyiciler ve eleklerde, ıslak ve yapışkan malzemelerde sıvanma ve tıkanma gibi sorunlar yaşanabilir, Wobbler besleyiciler bu tip malzemeler için uygundur.
•  Izgaralı eleğe göre daha az bakım gerektirir
Kendinden temizlemeli tasarım, sıvanma ve tıkanma riskini azaltır


ÖNE ÇIKANLAR
•  Eliptik çubuklar her dönüşte malzemenin daha fazla hareket etmesini sağlar. 
•  Besleyici üzerindeki malzemenin yanal olarakta hareket etmesini sağlayan çubuk yapısı
•  Kayaların oluşturacağı darbeye dayanıklı mil yapısı
•  Senkronize çalışmaya uygun Ağır Hizmet tipi zincir ve dişliler

What is a Wobbler Feeder?

Disk feeders, known also as “wobbler” feeders, contain a number of disks mounted side by side at an appropriate distance and that rotate to carry any materials placed on them. The disk cross-section may be in the form of an ellipse, triangle or circle.

By adjusting the clearances in a wobbler feeder, it is possible to separate fine materials of various sizes before reaching the crusher, and to filter aggregate of two or even three sizes. Fine materials of different sizes passing underneath the feeder can then be directed to separate belts. Thanks to this feature, wobbler feeders both feed the crusher as a primary operation, and also sort (screen) the materials.

 

What is the operating principle behind Wobbler Feeders?

The triangular, elliptical or circular disks rotate synchronously, carrying the material over the feeder and separating finer materials through the bottom. As a result, a more homogenous material is provided to the following phase.

Wobbler feeders, known also as disk feeders, can be produced in sizes of 1–2 meters wide and 3–8 meters long, as required. Two or three disk feeders can be set up in sequence for longer distances.

In wobbler feeders, the disks are rotated by a powerful gearbox-governed electric motor with a single gear, although it is also possible to rotate each disk from a separate motor. If necessary, the fine aggregate that passes through the disks can be fed to the belt to form a bed for the crushed rock exiting the crusher, thus slowing the wear and tear on the rubber band.

 

For what processes/applications are Wobbler Feeders used?

Wobbler feeders are the most appropriate type of feeder when working with moist and sticky materials. Handling and screening moist and muddy material can be difficult, and blockages to the system can be frequent. Wobbler feeders can easily feed materials with a high moisture content to crushers.

The synchronized rotation of self-cleaning elliptical disks on circular-section disks ensures the removal of moist and sticky materials from the coarse material through compression and friction forces. Material passing through the disks can be separated or mixed with material as it exits the crusher. These feeders can manage the requirements of demanding working conditions, will also producing successful results in high-capacity facilities.

 

Useful tips for the maintenance and operation of disk (Wobbler) feeders.

  • ·       The timely maintenance and lubrication of the motion system is important for wobbler feeders.
  • ·        In these feeders, each disks is supported on both sides. The operating environment of such feeders is likely to be dirty due their suitability for moist and muddy materials. Disk bearings should be kept as clean as possible.

  • ·        If each of the disks is to be rotated with a separate motor, malfunctioning disk bearings or drive systems can be replaced without stopping the feeder, although the necessary precautions should be taken to ensure occupational safety.
WOBBLER BESLEYİCİLER / TEKNİK ÖZELLİKLER

MWF 1035

MWF 1235

MWF 1440

MWF 1640

MWF 1660

MWF 1860

Available Settings (mm) Available Settings (inch) 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6 40, 60, 80, 100, 150 1,5, 2,5, 3, 4, 6
Capacity (mtph) Capacity (stph) 200-300 220-330 300-400 330-440 350-450 385-496 400-600 440-661 400-650 440-716 650-1000 716-1102
Power (kW) Power (HP) 22 29,5 22 29,5 30 40,2 37 49,6 2X37 2x49,6 2X37 2x49,6
At specified inclination and for material weighing 1.6 t/m³ or 100 lbs/ft³. Capacity values are indicative only and depend not only on feeder size but also on feeder inclination, feed gradation, etc.
WOBBLER BESLEYİCİLER / GALERİ

ÜRÜN HAKKINDA DAHA FAZLA BİLGİ EDİNEBİLİRSİNİZ

Aradığınızı bulamadınız mı? Çekinmeden bizimle iletişime geçebilirsiniz. Hemen +90-312-397-91-33'ü arayabilirsiniz. Bize iletmek istediğiniz detaylı bir talep ya da projeniz varsa ayrıca [email protected] adresine e-mail gönderebilir ya da talep formunu doldurabilirsiniz.

Telefon numaranızı verin, size hemen dönüş yapalım!

BÜLTENLERİMİZ İÇİN KAYDOLUN

MEKA sağlanan hizmetlerin iyileştirilmesi ve web sitesinde en iyi deneyimi yaşamanızı sağlamak için çerezleri kullanır. Çerez politikası için tıklayınız.
close