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Les concasseurs à cône MEKA sont construits uniquement dans un assemblage de la puisssance de concassage élevée et de course excentrique élevé pour offrir des performances optimales afin de maximiser vos retour sur investissement. Robustes et fiables, et conçus afin d'obtenir des bonnes résultats, nos concasseurs à cône se caractériset par un angle de chambre de concassage abrupt, une course de concassage importante et une vitesse optimale pour fournir un produit plus fin grâce à une fragmentation accrue des inter-particules.
APPLICATIONS
Les concasseurs à cône MEKA sont le meilleur choix en tant que concasseurs secondaires en combinaison avec un concasseur à mâchoire
et un concasseur giratoire primaire dans la troisième ou quatrième phase de processus de concassage. Lors d'un besoin d'un concasseur pour la production d'agrégats, nos concasseurs à cône sont les plus connus de leurs excellentes performances, en termes de capacité de rendement très élevée, de haute réduction et de haute qualité du produit final. Ils sont généralement utilisés dans un circuit ouvert des applications minières pour que la taille maximale du matériau doit être réduite au minimum.
POURQUOI MEKA CONCASSEURS À CÔNE?
• La conception robuste offre la résistance et la stabilité indispensable au broyage de matériaux extra-durs. Ceci comporte également de faibles coûts de maintenance.
• Ajustement hydraulique du Réglage du côté fermé.
• Entretien Facile. Entretien et Inspection par le haut.
• Un système standard pour la protection automatique contre les surcharges est standard.
• La courbe et la capacité du produit peuvent être perfectionnées en ajustant la douille excentrique sur le broyeur.
• Fonctionnement silencieux et longue durée de vie grâce aux engrenages coniques durci à denture en spirale.
POINT FORTS
• Grande taille d'alimentation. Les deux bras du carter supérieur (TOP SHELL) sont endurcis contre l'usure grâce à des revêtements robustes en acier allié spécial.
• Longue durée de vie grâce aux doublure en acier spécial allié au manganèse.
• L'intérieur du broyeur est protégé contre la poussière par une joint d'étanchéité autolubrifiant.
• Le réservoir d'huile pour le système de lubrification et de réglage est une unité autonome comprenant des filtres, des équipements de chauffage et de refroidissement, des pompes, des contrôleurs de température et de débit et des verrouillages électriques.
What is a Cone Crusher?
Cone crushers comprise two main parts: a fixed
conical body that narrows toward the top, and a movable cone at the top that is
mounted on an eccentric shaft through the center of the body. Under the effects
of the eccentric shaft, the inner cone rotates within the fixed outer cone
causing the distance between the inner and outer lining to narrow and expand,
and any rock fed between the two linings is broken. In these crushers, the
crushing process relies on compressive force, and the ore fragments break into
smaller sizes as they move towards the bottom of the crusher and the outlet
mouth under their own weight.
For what processes/applications are cone
crushers used?
Cone crushers are commonly used as secondary
and tertiary crushers, and sometimes as fourth stage crushers for finer
crushing and when breaking very hard materials.
They are used to crush materials to a wide
range of sizes, and are provided in two main types – standard and short-head
cone crushers. Standard cones crushers carry our secondary applications while,
short-head cone crushers carry out tertiary and fourth-stage operations. The
cone angle is large in standard cone crushers, and smaller in short-head
crushers.
Although there is no definite classification,
the liners of such crushers are classified as "very large size",
"large size" and "medium size" in standard cone crushers,
and "medium size", "fine" size and "very fine
size" in short-head cone crushers. grouping is available.
CONCASSEURS À CÔNE / SPÉCIFICATION TECHNIQUES
CONCASSEURS À CÔNE / GALÉRIE
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