Le blade mill est conçu pour séparer, concasser, laver et nettoyer les agrégats et les pierres concassées d'une taille comprise entre 0 et 75 mm de l'argile collante afin d'augmenter l'efficacité du criblage, qui est souvent utilisé avant le crible.
Le blade mill est fabriqué en différentes tailles, à arbre simple ou double, en fonction de la taille du travail à effectuer, de la capacité, de la taille et du contenu des roches.
Le blade mill se compose de deux arbres alternatifs tornant dans une bassine, sur laquelle se trouvent des lames et des palettes en forme de spirale. Les arbres rotatifs sont dotés de roulements des deux côtés. Les lames sur l'arbre sont fabriquées dans un matériau résistant aux chocs et aux frottements.
Le blade mill se compose des éléments suivants :
Corps principal : Le corps est de conception robuste et fonctionne à un angle de 0° à 5° par rapport au sol. La caractéristique qui distingue le blade mill des autres laveurs est que l'eau est évacuée en même temps que le matériau et qu'il n'y a pas de système de convoyage séparé pour l'évacuation de l'eau.
Arbres : À l'intérieur de la bassine, il y a deux arbres faits de tuyaux à parois épaisses, tournant l'un contre l'autre, avec des lames et palettes d'agitation et de raclage.
Paliers d'arbre : Chaque arbre est monté sur les deux côtés de la cuve de manière à ne pas être affecté par l'eau ambiante et à permettre une maintenance aisée.
Système de mouvement : Les arbres du réservoir sont entraînés par un ou deux moteurs-réducteurs électriques. Le transfert de puissance et de mouvement entre le moteur et le réducteur se fait par courroie et poulie, et les arbres reliés aux arbres de sortie des réducteurs tournent à faible vitesse et à couple élevé. La vitesse du système de mouvement peut être modifiée en fonction de l'application.
Lames et palettes de broyage : Les lames de broyage et les palettes disposées sur l'arbre écrasent la matière dans le réservoir d'une part et la déplacent vers la sortie d'autre part. Certaines palettes peuvent également être reliées en sens inverse à l'arbre afin de pousser la roche vers l'arrière pour la mélanger. Les pales et les palettes sont fabriquées en matériaux moulés résistants à l'usure.
Système de lubrification : Tout équipement rotatif doit être lubrifié. Les pièces mobiles du réducteur, en particulier les paliers de l'arbre, qui nécessitent une lubrification régulière, sont lubrifiées à intervalles réguliers à l'aide d'un système de lubrification manuel ou automatique.
Bien que la conception du blade mill soit similaire à celle des laveurs de matières grossières, il en diffère :
En outre le lavage du matériau, le blade mill a également pour fonction de séparer les mottes d'argile en les brisant à l'aide des lames de l'arbre.
Après avoir été lavés et déchiquetés, tous les matériaux introduits dans le blade mill sont transportés vers le processus suivant. Il n'y a pas non plus de sortie dans le réservoir du corps où l'eau de l'argile déborde et se sépare, toute l'eau et les matériaux introduits dans le réservoir sont transférés vers le processus suivant.
Les blade mill fonctionnent à l'horizontale ou à des angles faibles allant de 0° à 5°. Comme il n'y a pas de système de débordement dans l'angle de travail et dans le réservoir, la capacité peut être ajustée en fonction du matériau et une capacité plus élevée peut être obtenue par rapport au laveur de matériaux grossiers.
Le nombre et la disposition des lames et des palettes sur l'arbre peuvent être modifiés en fonction de la quantité d'argile soluble dans le matériau à laver.
Le processus de lavage étant l'objectif secondaire du blade mill, une faible quantité d'eau est nécessaire pour son fonctionnement.
Le matière introduit dans le réservoir est mélangé par les palettes de l'arbre, qui soulèvent et basculent le matériau, et les lames de l'arbre écrasent et broient le matériau.
Les palettes sur les arbres sont utilisées pour nettoyer, abraser et briser les particules d'argile solubles dans l'eau qui se trouvent dans les roches. L'efficacité de cet équipement est accrue par l'utilisation de spirales ou de cribles de prélavage. Il est ainsi possible d'obtenir du sable ou des roches propres.
Les blade mill peuvent être fabriqués en différentes tailles et conceptions en fonction des conditions d'application spécifiques selon l'opération et le type de minerai. La plupart du temps, il est utilisé avec un équipement de suivi.
La capacité doit être choisie en fonction du but de l'opération.
Les palettes du broyeur doivent être fabriquées dans un matériau résistant à l'usure.
L'inclinaison et la vitesse des arbres doivent être modifiables.
Un système doit être prévu pour protéger le système d'entraînement et les arbres contre les matériaux trop durs présents dans l'environnement.
Il doit être possible de modifier le nombre et l'emplacement des couteaux de broyage et des palettes sur les arbres.
Dans les blade mill, les lames et les palettes situées sur les arbres dans le réservoir s'usent après un certain temps en raison du contact avec le matière. Il devrait être facile de remplacer l'équipement usé.
L'entretien périodique des éléments d'entraînement réduira le risque de défaillance des blade mill.
Le palier côté pignon des arbres est équipé de systèmes d'étanchéité et de joints spécialement conçus pour protéger le palier et l'arbre de pignon contre le contact avec les fluides.
Le nombre et la forme des lames et des palettes peuvent être modifiés en fonction de l'application.
Les lames Ni-Hard et chromées ainsi que les palettes coulées ont une très longue durée de vie.
La boîte de vitesses robuste permet d'augmenter l'efficacité du lavage en réduisant la vitesse de fonctionnement et en prolongeant le temps de séjour du matériau dans le laveur.
Les arbres sont fabriqués en acier épais de qualité, adapté aux conditions de travail difficiles.
Le réservoir est conçue pour une utilisation intensive et une longue durée de vie.
Les arbres sont supportés par l'extérieur du réservoir, les roulements sont faciles à entretenir.
Il y a un système de protection pour protéger les pièces mobiles contre d'éventuels matériaux durs.
Il est utilisé pour alimenter ou transporter en particulier vers des concasseurs des roches dures, abrasives, secs ou humides, collants ou argileux et de grande taille qui n'ont pas une forte proportion de matériaux fins.
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